影響塑膠成型有哪些主要工藝參數：溫度

　　1。料筒溫度：要大於塑料的流動溫度<熔點>，小於塑料的分塑膠成型解溫度。

　　<1>料筒溫度高時──‘塑料易分解產生低分子化合物分解成氣體，以至塑料表面變色，產生氣泡，銀絲及斑紋，導致性能下降；‘料溫高’-模腔中塑料內外不一致，易產生內應力和凹痕。‘熔料的溫度高，流動性好，易溢料，溢邊等

　　<2>料筒溫度太低時──‘料溫低’-流動性較差，易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷；‘塑化不均’-易產生冷塊或僵塊等。‘料溫低塑膠袋’-塑料冷卻時，易產生內應力，塑件易變形或開裂等。

　　2射咀溫度：

　　<1>溫度太高-塑料易發生分解反應等。

　　<2>溫度太低-噴嘴易堵塞，易產生冷塊或僵塊等

　　3模具溫度：實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動，即模腔各部OPP袋分的溫度是不均勻的

　　<1>模具溫度高-冷卻慢，易產生粘模，脫模時塑件易變形等

　　<2>模溫低-降低熔料的流動性，易產生成型不足和熔接痕，熔料冷卻時，內外層冷卻不一致，易產生內應力。總之，熔料溫度偏高：易分解；易產生內應力；熔體的表面粘度下降，流動性好，對於溫度敏感的塑料尤其是這樣，充模容易，易溢料﹑溢邊；收縮率加大，易產生凹陷；此外，結晶度下降；取向程度下降等。熔料溫度不均：易產生內應背心袋力，如實際模腔中，各點的溫度是不均勻的，熔體的流動屬非溫流動。熔料溫度偏低：不易分解；表面粘度大，流動性差，充模困難，易產生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等。