真空壓鑄一些常見問題的討論

　　真空機排氣能力取決於什麼?
　　首先,我們在了解真空機的工作原理同時。考慮到有生成的煙氣和管道容積以及漏氣,假設要排除一定容積的型腔空氣。在一個壓射周期內,壓射時間非常短,排氣的有效時間也就很短。假如單單用一個真空泵在這樣短的時間內來抽氣,那麼就需要一個很大的真空泵;如果用方達瑞中型機來抽氣,真正高效排氣的是容積為 200 升真Tray盤空罐。而真空泵連續工作,只是用來將進入罐中的氣體連續排出。也就是說,排氣能力取決於真空灌的大小,真空泵大多數時間裏只用於“補足”罐內的真空度。在這裏不能不提到中央真空系統,這才是最經濟有效的真空系統方案。
　　a.真空機越大越好嗎?
　　我們不能否認在忽略經濟因素的前提下真空成型,真空機能力越大越好;但值得注意的是,真空閥
　　和大排氣塊只能采用合適尺寸的,與產品排氣要求匹配的才好。用過大的來抽過小的鑄件是不可取的,匹配的真空通道,才能與金屬鑄件流經的型腔大小,才能得到理想,反之會造成鑄件過熱產生縮孔或流痕。
　　b.有抽芯的模具可以進行真空排氣嗎?

　　答案當然是肯定的,在很多行業裏,比如在汽車行業,帶抽芯的真空壓鑄是非常成熟而平常的應用。如果說不可以,其實也同時否定了有頂針的模具采用真空排氣,但哪個模具沒頂針呢? 有些人在頭腦中始終認為:只要有滑動就會有間隙,泡殼只要有間隙就會有漏氣,只要有漏氣就不能用真空了。看似很有邏輯的想法,實際上反映了人們對高質量產品本身的認識。我們設計抽芯或頂針,不是為了排氣的,超過設計標准的間隙不會帶來高質量的產品,因為這會為金屬的侵入打開方便之門。嚴格控制間隙,這不是由於用不用真空帶來的要求,而是產品質量本身的要求。正常配合間隙下,抽芯也好,頂針也好,都會在配合表面形成潤滑膜(模具矽油),這足以應對瞬間的漏氣問題,對排氣效率不會造成大的影響。