為什麼壓鑄件的合金結構會出現缺陷呢?

　　空氣和煙氣與壓射合金混合在一起形成微氣孔其氣體壓力高於最終鋅合金的壓射壓力,這往往是由於澆口過薄引起的, 一些由於熱量不平衡在金屬固化時所產生的不規則圓形的縮孔,,如果充型時間沒有達到預設定,會看到冷隔或者細微處的未充填,金屬的溫度和模溫沒有得到優化,金屬流動會受到很大的影響,包裝公司一個不爭事實是,為獲得理想的壓鑄合金構件,必須盡可能的減少噴射的熱金屬與型腔內的空氣和煙氣接觸;換言之,就是在壓射開始至結束的全過程中盡可能地降低型腔內的空氣和煙氣的氣體壓力,將整個過程的氣體含量減少到一個近於理想的狀況。抽真空就是要用來解決這個排氣問題。
　　在傳統的壓鑄過程中,型腔內空氣和由脫模劑形成的水氣以及潤滑油產生的煙氣,在壓射開始階段將被壓縮至 1600 mbar(A)。真空成型在接下來的充型階段,型腔內的氣體壓力會飆升至兩到三倍(C)。在一些極端的截面上,如最後充型部位或者充型死角處,固化時的最終壓射壓力甚至會低於在同一截面內的氣體壓力,其氣壓超過了 100 bar。這就是為什麼壓鑄廠家會在鑄件中的一些截面上發現圓而光滑的氣孔。
　　熱室鋅壓鑄的基本特點和氣體帶來的不良品現象
　　用於壓鑄的鋅合金通常主要為鋅加入了適量的鋁和銅,加入鋁是為了提高其合金的強度和沖擊韌性;而加入銅是為了進一步提高合金的硬度。Tray盤也往往會加入少量的鎂。由於其熔點較低, 廣泛被用來生產汽車,衛浴,家用,裝飾和安全產品等選用。
　　壓鑄產品工藝特點如下:
　　1.表面光滑平順,可減少再加工成本,鑄造成本價低廉
　　2.易制做薄壁或要求尺寸穩定的各種鑄件
　　3.適於幾何形狀高度複雜的鑄件
　　4.對具有延展性要求的鑄件
　　5.可制作具有抗沖擊性要求的鑄件
　　6.機加工後要求無瑕疵
　　7.易於鍍層和塗層
　　8.產品產周期短可一模多件
　　9.較低的合金溫度,較少熔煉成本
　　10.可延長的模具壽命
　　鑄件的常見氣體帶來的不良品現象,泡殼主要由於熔解液態中夾有含氫成分,和型腔內空氣水氣煙氣等所產生的,一般我們常見的:
　　1.模具充型不良
　　2.鑄件在加工後出現氣孔
　　3.鑄件由於氣孔率所引起的延展性減低
　　4.氣密性不達標,鑄件產生泄漏
　　5.在特氟龍鍍層,鍍鉻,噴粉等工藝中出現氣泡
　　6.鑄件尺寸不穩定等